埋弧焊直縫鋼管采用埋弧焊技術(shù)，采用填料焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧焊。生產(chǎn)口徑可達(dá)1500mm，LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文縮寫。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝包括JCOE成型技術(shù)和軋制埋弧焊技術(shù)。當(dāng)直徑較大時(shí)，可使用兩塊鋼板進(jìn)行軋制，形成雙焊縫現(xiàn)象。GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，GB/T9711.1-2 -1997年石油天然氣鋼管的生產(chǎn)和使用標(biāo)準(zhǔn)也可以在美國實(shí)施API 5L 管道鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。Q195A-Q345E生產(chǎn)材料；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要為2ST/T ，S為屈服強(qiáng)度，T為壁厚。埋弧焊已發(fā)展成雙絲埋弧焊和多絲埋弧焊，效率進(jìn)一步提高。

根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。根據(jù)不同的成型方法，埋弧焊直縫鋼管分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。以下是最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1. 板探：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢查；

2. 銑削邊緣：通過銑削機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，以滿足所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：用預(yù)彎機(jī)預(yù)彎板邊，使板邊有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上，預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓壓成"J"形狀，然后彎曲鋼板的另一半，壓成"C"形，最后形成開口"O"形5. 預(yù)焊：用氣體保護(hù)焊接成型后的直焊鋼管（MAG）連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊:直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)焊接；

7. 外焊:直縫埋弧焊鋼管外焊采用縱列多絲埋弧焊；8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材100%；

9. X射線檢查Ⅰ：X射線工業(yè)電視檢查內(nèi)外焊縫100%，圖像處理系統(tǒng)用于保證探傷的靈敏度；

10. 膨脹直徑：擴(kuò)大埋弧焊直縫鋼管的全長，提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布；

11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查膨脹鋼管，確保試驗(yàn)壓力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12. 倒棱：對檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐一進(jìn)行超聲波檢查，檢查直縫焊接鋼管膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍攝擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管；

15. 管端磁粉檢查：發(fā)現(xiàn)管端缺陷，

16. 防腐涂層：合格鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐涂層。